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    99片堿的具體工藝

      99片堿是具有不同形狀的固體堿。它進一步濃縮并在高溫下熔化,然后冷卻并形成。

      99片堿的工藝流程一般為分批燒制,以生產合格的熔融片燒堿。熔融苛性鈉被送至罐(罐底可通過燃燒煤、油或其他可燃氣體加熱,罐內液位可通過行程開關或溢流裝置控制)。

      熔融片堿的流速由高液罐調節。在片堿的底部添加弧形堿罐。模式蒸發工藝生產的合格熔融片狀蘇打通過產品分離器的液體包裝流入電弧罐。堿片機冷卻筒表面設有燕尾槽,筒體下部浸入深度為20-25mm的弧形堿槽中。

      弧形堿罐通過提升裝置保持在所需位置,或罐內熔融堿在停止時倒出。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢旋轉。冷卻水從滾筒軸承一端的中部引入,從水管上的噴嘴噴射,噴射以冷卻滾筒的內表面,然后從另一端的軸承中部引出。冷卻水出口管與噴水泵相連,形成一定的真空,使冷卻水能及時排出,充分利用冷卻缸的換熱面積。

      可通過調整滾筒的轉速和滾筒浸入弧形槽的深度(通??刂圃?.8-1.5mm)來調整片狀純堿的厚度。隨著滾筒的旋轉,刮刀不斷地去除滾筒外表面上的冷凝堿層,即獲得片堿。

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    99片堿


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